நெய்யப்படாத துணிநெசவு அல்லது பின்னல் இல்லாமல் இழைகளை பிணைத்து அல்லது ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் ஒரு வகை பொருள். இந்த செயல்முறை வலுவான, நீடித்த மற்றும் பல்துறை துணியை உருவாக்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று ஊசி, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஊசிகள், இழைகளை ஒன்றிணைக்க அல்லது ஒருங்கிணைக்கும் வலையை உருவாக்குவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஊசிகள் பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பல்வேறு வகையான இழைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடமளிக்க பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன. ஊசியின் வடிவமைப்பு, அதன் வடிவம், அளவு மற்றும் பார்ப் உள்ளமைவு, வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் அமைப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட துணி பண்புகளை அடைய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஊசி குத்துதல் செயல்முறை, ஊசி ஃபெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நெய்யப்படாத துணி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான முறையாகும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, இழைகள் ஒரு இயந்திரத்தில் ஊட்டப்படுகின்றன, அங்கு அவை தொடர்ச்சியான ஊசிகள் வழியாக அவற்றை மீண்டும் மீண்டும் குத்துகின்றன, இதனால் இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு ஒரு ஒருங்கிணைந்த வலையை உருவாக்குகின்றன. ஊசியின் அடர்த்தி, ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் குத்தும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் துணியின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
ஊசி குத்துதல் செயல்முறை மிகவும் பல்துறை மற்றும் பருத்தி மற்றும் கம்பளி போன்ற இயற்கை இழைகள் மற்றும் பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற செயற்கை இழைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான இழைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். வடிகட்டுதல், ஜியோடெக்ஸ்டைல்ஸ், வாகன உட்புறங்கள் மற்றும் காப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஊசியால் குத்தப்பட்ட நெய்யப்படாத துணியை இந்த பன்முகத்தன்மை செய்கிறது.
ஊசி குத்துவதைத் தவிர, ஸ்பன்பாண்டிங் மற்றும் மெல்ட்ப்ளோயிங் போன்ற பிற நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தி முறைகளிலும் ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்பன்பாண்டிங்கில், தொடர்ச்சியான இழைகள் வெளியேற்றப்பட்டு நகரும் பெல்ட்டில் போடப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் ஊசிகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. மெல்ட் ப்ளோயிங் என்பது உருகிய பாலிமரை நுண்ணிய முனைகளின் மூலம் வெளியேற்றி, உயர் வேகக் காற்றைப் பயன்படுத்தி, கன்வேயர் பெல்ட்டில் சேகரிக்கப்பட்டு, ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவற்றைத் தணிக்கச் செய்யும்.
நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஊசிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம், விளைந்த துணியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானதாகும். ஊசி பார்ப்களின் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு, அத்துடன் ஊசிகளின் இடைவெளி மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை துணியின் இழுவிசை வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.
மேலும், ஊசி வகை மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் நெய்யப்படாத துணியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இலகுரக துணிகளுக்கு மெல்லிய ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான ஊசிகள் கனமான, அதிக வலிமையான துணிகளுக்கு ஏற்றது.
முடிவில், நெய்யப்படாத துணி உற்பத்தியில் ஊசிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, குறிப்பாக ஊசி குத்துதல், ஸ்பன்பாண்டிங் மற்றும் உருகுதல் போன்ற செயல்முறைகளில். இந்த ஊசிகளின் வடிவமைப்பும் கட்டுமானமும் குறிப்பிட்ட துணி பண்புகளை அடைய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர நெய்த துணிகளை தயாரிப்பதில் அத்தியாவசிய கூறுகளாக அமைகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-01-2024